1.熱處理淬火：將不銹鋼板材或鑄鐵件調溫到零界點AS3或ACM之上的適度溫度保持著一些時間后在空氣中制冷，獲得鐵素體類機構的熱處理方法。

2.淬火annealing：將亞共析產品工件調溫至AS3之上15—40度，隔熱保溫一定時間后，隨爐遲緩制冷（或埋在砂中或石灰粉中制冷）至300度下列在空氣中制冷的熱處理方法

3.熱處理回火調質熱處理：將合金類調溫至耐高溫三相四線區恒溫器保持著，使產能過剩相充足融解到離子化合物中，隨后迅速制冷，以獲得過于飽和離子化合物的熱處理方法

4.時效性：合金類經熱處理回火調質熱處理或冷細晶強化后，在室內溫度置放或稍高于室內溫度保持著時，其特性隨時間而轉變的狀況。

5.時效處理：使合金類中各種各樣相充足融解，加強離子化合物并提升延展性及抗蝕特性，清除地應力與變軟，便于再次生產加工成形

6.固溶處理：在加強相溶解的溫度調溫并隔熱保溫，使加強相沉定溶解，足以硬底化，提升抗壓強度

7.異性鋼材料熱處理：將鋼馬氏體化后以適度的制冷速率制冷，使產品工件在截面內所有或一些的范疇內產生奧氏體等不穩定組織架構變化的熱處理方法

8.淬火熱處理工藝：將歷經熱處理的產品工件調溫到零界點AS1下列的適度溫度保持著一些時間，接著用符合規定的方式制冷，以得到 所必須的機構和特性的熱處理方法

9.鋼的碳氮共滲：慣性上碳氮共滲又稱之為硝酸銀，現階段以中溫汽體碳氮共滲和超低溫汽體碳氮共滲（即汽體軟滲氮）運用比較普遍。中溫汽體碳氮共滲的關鍵目地是提升鋼的硬度，耐磨性能和疲勞極限。超低溫汽體碳氮共滲以高頻淬火主導，其關鍵目地是提升鋼的耐磨性能和抗牙齒咬合性。

10.熱處理：平常**慣將熱處理加耐高溫淬火緊密結合的調質熱處理稱之為熱處理。熱處理廣泛運用于各種各樣關鍵的構造零配件，非常是這些在交替變化負載下工作中的曲軸、地腳螺栓、傳動齒輪及軸類零件等。熱處理后獲得淬火馬氏體機構，它的物理性能均比同樣強度的淬火馬氏體機構為優。它的強度在于耐高溫淬火溫度并與鋼的淬火可靠性和產品工件橫截面規格相關，平常在HB210—150中間。

11.纖焊：用釬料將二種產品工件黏合合在一起的熱處理方法