從飽和點缺陷中溶解第二個相(沉定相)或產生物質的量濃度分子偏聚區及亞平穩銜接相的全過程稱之為脫溶。鋁合金在脫溶全過程中,其物理性能、工藝性能、有機化學特性等產生變化,這類狀況稱之為時效性。普通狀況下,在脫溶全過程中,鋁合金的強度、抗壓強度會慢慢上升,這類狀況又稱之為時效性硬底化或時效性加強。具備時效性狀況的模具鋼材熱處理的Z基礎標準是在其液系上帶溶解性轉變,而且固質量摩爾濃度隨溫度減少而明顯減少。

時效性的本質是飽和點缺陷的脫溶沉定,即飽和a點缺陷→飽和狀態a點缺陷+溶解相。因為新相的彌漫溶解,使合金鋼板加工的強度上升。不難看出,時效性硬底化即脫溶沉定造成的沉定硬底化。在室內溫度下置放造成的時效性稱之為當然時效性,加溫到室內溫度之上某一溫度開展的時效性稱之為人工時效。

工業生產65錳鋼和高碳鋼置放一定時間后,強度、抗壓強度提升,塑性變形減少,是因空隙分子,主要是C、N分子的再次遍布所造成的。鋼的時效性可分成熱處時效性和形變時效性二種。熱處理時效性是由于飽和的a點缺陷脫溶造成的,鋼的含碳量對熱處理時效性全過程有挺大的危害。軟鋼的熱處時效性明顯,而碳含量為0.7%的鋼已大大的變弱;碳含量超過0.9%的鋼,大部分不產生熱處理時效性。氮對高碳鋼的熱處理時效性危害挺大,中氮量提升,熱處理時效性更加明顯。歷經冷拉形變的65錳鋼或高碳鋼,在室內溫度置放或在較高溫度滯留時強度、抗壓強度提升,塑性變形、延展性減少的狀況稱之為形變時效性。高碳鋼拉申時有顯著的屈服極限。經冷塑性形變后,再馬上重新加載形變時,便不出現屈服極限,從頭開始形變的地應力同樣。冷塑性形變后置放一定時間再載入,又會出現顯著的屈服極限,但屈服極限要比卸載掉時的地應力高。實踐經驗,不論是冷形變后在室內溫度置放,或者形變后在較高溫度隔熱保溫,還是在500~500℃開展形變,必須造成形變時效性。有形變時效性趨向的高碳鋼板,在沖壓模具成型時易各位置的形變量不一樣,造成應力松弛,使厚鋼板表層凸凹不平。避免應力松弛的方式 為:在沖壓模具前開展輕微(形變量0.9%~1.4%)冷扎,這類冷軋稱為調配冷軋。調配冷軋后如再長期置放,也要造成形變時效性,出現應力松弛狀況。